近日，位于安徽省蚌埠市的國電蚌埠電廠二期4號機組一次性通過168小時試運行，順利投入商業(yè)使用。與大約兩個月前投運的3號機組一樣，4號機組也采用了具有“尾部三煙道擋板調(diào)溫技術(shù)”的660兆瓦高效超超臨界二次再熱鍋爐，不僅各項運行參數(shù)穩(wěn)定，還實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保設(shè)施同步運行，達(dá)到國家要求的“超凈排放”標(biāo)準(zhǔn)。

至此，由東方鍋爐股份有限公司自主研制的這臺高效超超臨界二次再熱鍋爐實現(xiàn)批量成功投運，表明我國高效清潔燃煤發(fā)電裝備技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平?？偛课挥谒拇ㄊ∽载暿械臇|方鍋爐隸屬于中國東方電氣集團(tuán)有限公司。

鍋爐主汽壓力32.45兆帕、過熱汽溫605℃、一次再熱汽溫623℃、二次再熱汽溫623℃……一組組運行數(shù)據(jù)顯示，3號、4號機組表現(xiàn)出了極高的經(jīng)濟(jì)性，多項指標(biāo)全面超越了目前國內(nèi)其他已建成的超超臨界二次再熱機組，進(jìn)一步降低了供電煤耗和二氧化碳排放量，節(jié)能減排效果顯著。

增加二次再熱是大型燃煤機組提高效率、降低煤耗的有效途徑。近年來，我國開始研究發(fā)展超超臨界二次再熱鍋爐，在國內(nèi)投運的工程中，再熱汽溫穩(wěn)定可靠調(diào)節(jié)一直是二次再熱鍋爐的關(guān)鍵與難點，而傳統(tǒng)的“煙氣再循環(huán)調(diào)溫”一直存在風(fēng)機磨損和增加能耗的弊端，嚴(yán)重影響機組的安全穩(wěn)定高效運行，也限制了二次再熱技術(shù)的推廣應(yīng)用。

東方鍋爐歷時近4年研發(fā)，在世界上首次把“尾部三煙道擋板調(diào)溫”應(yīng)用于高效超超臨界二次再熱鍋爐，并形成國家專利。參與研發(fā)與調(diào)試的東方鍋爐技術(shù)中心研究所副所長林山虎介紹，這項技術(shù)把尾部煙道用隔墻分開，通過設(shè)置在出口處的可調(diào)煙氣擋板實現(xiàn)調(diào)節(jié)再熱汽溫。從實際的調(diào)試情況來看，這項技術(shù)調(diào)溫方式更簡單可靠，鍋爐運行參數(shù)完全達(dá)到設(shè)計水平，運行中不增加額外的設(shè)備投入與能耗，二次再熱技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性得到最大體現(xiàn)。

“這項技術(shù)解決了長期困擾二次再熱鍋爐發(fā)展的技術(shù)瓶頸，跨越了工程應(yīng)用中的最后一道障礙，清潔高效的二次再熱鍋爐有望得到大規(guī)模推廣。”林山虎說，這項專利也使我國高效清潔燃煤發(fā)電裝備技術(shù)水平邁上一個新臺階。