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齒輪傳動噪聲形成的主要原因及對策

2017-09-05 09:52:05 齒輪傳動   點擊量: 評論 (0)
傳統(tǒng)衡量齒輪傳動性能的兩個主要因素是:負載能力和疲勞壽命,往往將傳動噪音與傳動精度忽略掉。隨著ISO14000、ISO18000兩項標準的相繼頒布,控制齒輪傳動噪音這一因素的重要性日趨明顯,工業(yè)發(fā)展與需求對高精密

安裝原因及對策
 
       1. 減振和阻斷措施
 
對齒輪傳動系統(tǒng)在安裝時應盡量避免機身與基礎支撐及連接件之間發(fā)生共振,產(chǎn)生噪聲。齒輪傳動系統(tǒng)常常會發(fā)生一只或幾只齒輪在某些速度范圍內(nèi)產(chǎn)生共振,除設計原因外,與安裝時未經(jīng)空試揪出共振位置。并采取相應減振或阻斷措施有直接關系。某些要求低傳動噪聲和振動的齒輪傳動系統(tǒng)(如檢測儀器),應選用高韌性,高阻尼的基礎材料(如冶金設計研究院研制的環(huán)氧樹脂砂漿基礎材料)來減少噪聲和振動的發(fā)生。
 
2. 幾何精度調(diào)整
 
由于安裝時幾何精度未達到標準規(guī)定的要求,導致傳動系統(tǒng)發(fā)生共振,從而產(chǎn)生噪聲,這就應該在改善安裝工藝,增加工裝,保證裝配人員的整體素質(zhì)有直接關系。
 
3. 零部件松動
 
在安裝時由于個別零部件的松動(如軸承預緊機構(gòu),軸系定位機構(gòu),撥叉限位機構(gòu)等),導致系統(tǒng)定位不準,非正常位置嚙合,軸系移動,產(chǎn)生振動和噪聲。這一系列需從設計結(jié)構(gòu)出發(fā),盡量保證各機構(gòu)的聯(lián)接穩(wěn)定,采用多種聯(lián)接方式。
 
4. 傳動部件損壞
 
在安裝時由于不當操作損傷傳動部件,導致系統(tǒng)運動不準確或運動失穩(wěn);高速運動部件由于受損導致油膜振動;人為造成運動件動不平衡;都產(chǎn)生振動和噪聲。這些原因在安裝過程中都是必須注意和盡量避免的。對無法修復的損傷零部件,必須予以更換,以保證系統(tǒng)獲得穩(wěn)定的噪聲等級。
 
使用維護原因及對策
 
對齒輪傳動系統(tǒng)正確的使用維護雖不能降低系統(tǒng)噪聲等級,保證傳遞精度,但卻能防止其指標劣化,增大使用壽命。
 
1. 傳動系統(tǒng)內(nèi)部清潔
 
傳動系統(tǒng)內(nèi)部的清潔是保證齒輪正常運轉(zhuǎn)的基本條件,任何雜質(zhì)污物的進入都將影響并損傷齒輪傳動系統(tǒng),最終導致噪聲的產(chǎn)生,損壞傳動系統(tǒng)。
 
2. 系統(tǒng)正常工作的工作溫度
 
保證傳動系統(tǒng)正常的工作溫度,防止系統(tǒng)因過大的溫升產(chǎn)生變形,導致非正常嚙合,可以防止噪聲的增大。
 
3. 及時的潤滑和正確使用油品
 
不認真的潤滑和錯誤的使用潤滑油脂都將對系統(tǒng)產(chǎn)生不可估量的損害。保證系統(tǒng)得到及時正確的潤滑,可使系統(tǒng)保持在一定的噪聲等級范圍內(nèi),延緩劣化趨勢。高速運轉(zhuǎn)的齒輪,齒面摩擦會產(chǎn)生大量的熱能,潤滑不當,將會導致輪齒的損傷,影響精度,噪聲亦會增大。設計時要求齒輪副有適當?shù)拈g隙(嚙合輪齒的非工作面間的間隙,以補償熱變形與貯存潤滑油脂)。對潤滑油脂的正確使用和選擇,可保證系統(tǒng)安全有效運行,穩(wěn)定噪聲等級。
 
4. 對齒輪運動系統(tǒng)的正確使用
 
按照系統(tǒng)正常操作順序使用它,可以最大限度地避免系統(tǒng)的損傷及損壞,保證穩(wěn)定的噪聲等級。在系統(tǒng)的正常負載范圍使用系統(tǒng),因為齒輪傳動系統(tǒng)傳動噪聲隨負載的增加而增大。
 
5. 定期維護與保養(yǎng)
 
定期的維護保養(yǎng)(換油,更換已磨損零部件,緊固件松動部件,清除系統(tǒng)內(nèi)部雜物,調(diào)整各部間隙至標準規(guī)定值,檢定各項幾何精度等。)可以提高系統(tǒng)抵抗噪聲等級劣化能力,維持系統(tǒng)狀態(tài)穩(wěn)定。
 
結(jié)論
 
齒輪傳動噪聲控制是一個系統(tǒng)工程,它涉及了齒輪傳動設計,制造,安裝,使用維護直至更新的全過程,它不僅對設計者,生產(chǎn)制造者,也對安裝使用維護保養(yǎng)者提出了諸多要求,上述任何環(huán)節(jié)未受到有效控制,齒輪傳動噪聲控制都將歸與失效。

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責任編輯:lixin

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